万巢精密机械(上海)有限公司

精密军工配件|南京军工零件配件、精密加工铝件

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其他机械五金加工 - 机械五金加工 - 加工
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     精密机械零件加工需要注意哪些因素?

对于精密零部件来说,加工是十分严格的,加工工序有进刀,出刀等。对于尺寸有具体要求,精度也有要求,比如1mm正负多少微米等,如果尺寸错的太多就会成为废品,这时就相当于得重新加工,费时费力,有时甚至会使得整个加工材料报废,这就造成了成本的增加,同时,零件是肯定不能用了。

  (1)为了保证精密零件加工精度,粗、精机械零件加工好分开进行。因为粗机械零件加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗机械零件加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。

    (2)合理的选用设备。粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的机械零件加工精度,所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行,精加工工序要求用较高精度的机床加工。

    (3)在精密零件加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械零件加工前进行。

      选择精基准一般应遵循以下几项原则:(1)基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。(2)统一基准原则:应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面,以保证各加工表面之间的相对位置精度。(3)互为基准原则:当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。(4)自为基准原则:一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均匀,常以加工表面自身作为精基准。上述四项选择精基准的原则,有时不可能同时满足,应根据实际条件决定取舍。

      万巢精密机械(上海)有限公司是一家集研发、设计、销售、服务为一体的精密机械加工型厂家,公司主要加工设备:CNC,车床,铣床,磨床,线切割等配套精密加工设备。

     本厂主要承接加工范围:机械加工(零件加工、机械零件加工、五金配件加工、非标件加工、标准件加工、普通铣床加工、普通车床加工,精密平面磨床加工、CNC加工,中心加工、电脑锣加工、单件机加工,机械设备面板加工、电脑周边零配件加工、铸造件加工、各类齿轮加工等。

     我厂始终坚持“以技术为先导、以质量为中心、以效率为根本、以信誉为目标”,全心全意为客户服务,与同行合作紧密,共筑美好未来。ax1234


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